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DSG-250A/B型高壓鎖管機

DSG-250A/B/型鎖管機
DSG-250型系列鎖管機|鎖管機|扣管機|膠管扣壓機|縮管機|液壓鎖管機
我廠生產的DSG-250型鎖管機適用于工農業和工程機械液壓傳動用高壓膠管、纖維管、塑料管總成的扣壓加工。具有體積小、重量輕、功能多、開?、易操作、好維修等優點。
二 主要技術特征
1.扣壓膠管內徑: φ6~φ51mm
2.標尺精度: 0.02mm
3. 功 率: 4Kw(油泵電機)
4. **大扣壓力: 236噸
5. 轉 速: 1420r/min
6. 油泵排量: 10ml/rad
7. 外形尺寸: 850×450×1300(mm)
8. 重 量: 200Kg
三 工作原理
油泵在電機驅動下,輸出液壓油,推動扣壓油缸內的柱塞向前運動,使柱塞、前缸蓋上的兩個內錐套推動具有對稱錐面的模座徑向收縮,實現模塊對膠管的扣壓。當收縮量達到標尺調定值時,扣壓自動停止,電磁換向閥換向后,液壓油進入兩個開模油缸,推動扣壓柱塞反向運動,模座在彈簧作用下帶動模塊復原。
四 安裝調試
1.搬運:機器宜采用叉車或搬杠搬運,機身不允許傾斜。嚴禁搬抬鎖頭及標尺部位。
2.安裝:機器需水平固定于穩固的地基上,并作接地處理。
3. 注油:打開機殼,油箱中加入60升46號抗磨液壓油(長城牌)。
4.接電:將電源線接在機器規定的電源上,點動電機觀察旋向,電機旋向應與油泵所指方向一致。
5.檢查標尺:標尺位于油缸前端蓋上(見上圖),用于調節扣壓管套收縮量的大小。順時針調整,收縮量減;逆時針調整,收縮量增大。標尺座靠三個螺釘上的彈簧彈力壓在油缸端蓋上,用手拉動標尺(垂直油缸端面方向),標尺座應能靈活離開油缸端蓋,松開后,靠彈簧彈力自動壓緊在油缸上。開始扣壓前,應仔細檢查標尺伸縮是否靈活。不可將標尺用螺釘緊固在油缸上,否則會損壞標尺。
6.壓力調整:機器系統**大壓力為20Mpa,靠溢流閥調整。順時針調整壓力增大,逆時針調整壓力減小。(出廠時已調好,必要時可以自行調整)
7.開模速度調整:開模速度的快慢,由分流閥控制,順時針調整,開模速度加快,逆時針調整,開模速度減慢,但開模速度過快會使噪音增大。(出廠時已調好,必要時可以自行調整)
五 操作
1.機器初次使用時應空扣壓20~30次,觀察各部位均正常后方可使用。鎖管機在冬季使用時應空載扣壓20-30次,以使油溫增高一些。
2.按下開模按鈕,打開模具座。根據所扣壓膠管規格選用相應的模具安裝在模座上,并調整標尺刻度。(詳見技術參數參考表)
3.把帶有接頭的膠管置于鎖頭內適當位置,使得一次扣壓全部長度。
4.按下扣壓按鈕執行扣壓操作,直至鎖頭停止扣壓為止。
5.按下開模按鈕,取出扣壓成的膠管總成。用游標卡尺檢測扣壓后的管套外徑尺寸,如扣壓直徑與參數表不符,應精調標尺刻度,并重復上述操作,直到符合要求為止。
六試例
扣壓Φ19Ⅲ層膠管(按JB1885-77標準制造)
從鎖管技術參數參考表中查得Φ19Ⅲ層膠管膠套外徑扣壓前為39mm,扣壓后為35mm,應選用得模具內徑為Φ34,對應標尺為3.5。將內徑為Φ34模具置于模具內,并將標尺刻度旋至3.5處,將膠管剝皮后與接頭組裝好。
按“操作”中得步驟進行扣壓操作,扣壓完畢后測量管套外徑,如測得尺寸為Φ35 mm,則完成扣壓。如扣壓直徑不符,精調標尺后重新扣壓,例:測得尺寸為Φ35.5mm,則逆時針調整標尺1.75圈即可。因膠管及管套的生產廠家不同,產品的具體尺寸、材質可能不盡相同,因此表中數據僅供參考,具體扣壓尺寸應以壓力試驗為依據。
七 注意事項
1.扣壓時要盡可能將接頭置于模具中心,不要壓在六角螺母上。
2.防止工具和其他異物進入鎖頭。
3.每次在工作完畢后必須使八塊模座張開到**大程度,這樣可使彈簧處于張開狀態。否則將損壞彈簧。
4.工作時不要把手伸進鎖頭內,以確保人身安全。維修時必需切斷電源。
八 維修保養
※ 維護
油箱中的液壓油要經常檢查,發現油量不足要及時補充液壓油;油液污染后要過濾或更換。
鎖頭要保持內部清潔,以免加工中雜物經模具進入鎖頭油缸,而影響正常使用。及時擦拭模具體中扣壓接頭時帶入的雜物,并要經常在模座摩擦面上涂適量黃油進行潤滑。
九 承諾
從購買之日起半年內,對機器發生的故障保修。保修期間將免費修理(必要時更換)所有的配件故障。對于使用不當損壞或事故損壞的情況,不屬于免費修理范圍。
故障排除
故障內容
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故障原因
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排除方法
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機器無動作
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油箱未注油
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按要求加注
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電機旋向不對
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調整兩條相線
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電器故障
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檢修電器
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標尺損壞
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標尺被螺釘緊固在油缸端面上
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按說明書調整標尺使其伸縮自如
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標尺部位導線與標尺座接通
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重新連接標尺導線使其與標尺座絕緣
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電器故障
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檢修電路及電器元件
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不扣壓
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標尺導線斷開
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重新接通標尺導線
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系統壓力過低
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調節溢流閥
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電器故障
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檢修電路
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不開模
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開模壓力過低
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調節分流閥
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電器故障
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檢修電路
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噪音大
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安裝不穩
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水平穩固安裝
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開模速度過快
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調節分流閥
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液壓油過臟
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過濾或更換
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濾油器堵塞
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汽油清洗濾油器
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模座爬行
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液壓油中氣體未排凈
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適當擰松放氣螺絲,使油缸活塞退至**后,排氣后再擰緊放氣螺絲
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潤滑不好
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模座工作斜面涂黃油
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漏油
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接頭未旋緊
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旋緊油管接頭
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密封墊圈損壞
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更換密封墊圈
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